PP塑料板具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性和抗溶解性，它出現脆化和分層的原因是什么？以下是小編的整理：
　　1.熱壓時(shí)間不足。應該適當延長(cháng)。如果熱壓時(shí)間不足，將達不到片之間的粘合溫度。盡管片材在高壓下幾乎不粘附在下層和上層之間，但是PP塑料板在經(jīng)受外部作用如剪切和鋸切之后容易分層。
      2.PP塑料板成形溫度過(guò)高或層壓前加熱時(shí)間過(guò)長(cháng)。這是導致材料變脆變紅的主要原因。值得注意的是，如果在之前的工藝中沒(méi)有正常形成料片，即使在層壓工藝中適當降低壓制溫度，也可以避免脆性和發(fā)紅，但是達不到料片的粘結溫度，容易導致料片脫層。如果適當提高板材的塑化溫度以避免分層，并相應提高壓制溫度，板材表面的脆化和變紅會(huì )變得更加嚴重。因此，應控制工藝條件，適當降低成型溫度，縮短成型加熱時(shí)間。
　　3.PP塑料板的表面不干凈。保持生產(chǎn)環(huán)境清潔，及時(shí)清除料片表面的灰塵。否則，即使合理控制壓制工藝，也會(huì )出現層間附著(zhù)力差、分層的現象。在板材熱壓，成型溫度和壓力應控制在三個(gè)階段。
　　PP塑料板是制造塑料水箱的首要選擇材料，因此應加以保護以避免損壞。希望以上內容對你有幫助。
小編：Nancy